(ביפנית: 平準化) זוהי טכניקה המשמשת להתאמת הייצור לדרישות לקוח לא יציבות. פירוש המילה HEIJUNKA מיפנית 'לשטח וליישר' פשוטו כמשמעו. דרישות לקוח צריכות להיענות ביחד עם זמני האספקה המועדפים על הלקוח, אך דרישות הלקוח 'גבשושיות' בזמן שמפעלים מעדיפים ייצור 'שטוח' או 'יציב'. לכן יצרנים צריכים לנסות ולהחליק את הגבשושיות בייצור, לכן ניתן להגדיר מילה זו גם כהחלקת זרימת הייצור.
השאירו פרטים ונחזור אליכם בהקדם
מונח גרמני שמשמעותו קצב, המתייחס לקצב הביקוש של הלקוח, לרוב, בדקות או שניות (זמן הייצור חלקי קצב הביקוש של הלקוח).
זמן takt מכתיב את קצב הייצור כך שיתאים לקצב הביקוש של הלקוח ויהפוך לדופק של כל מערכת lean. בפעולות חוזרות, זמן המחזור בין השלמת היחידות מחושבת על בסיס קצב הצריכה של יחידות אלו. משמש בקביעה של איך לבצע set up, שינוי או שיפור בתהליכים (takt הוא זמן המחזור הרצוי של התהליך ולא הזמן המצוי).
השאירו פרטים ונחזור אליכם בהקדם
השאירו פרטים ונחזור אליכם בהקדם
פירוש מונח זה מיפנית הוא משוב או היזון חוזר, משתמשים בו בהקשר של העברת הנלמד מאזור אחד למשנהו.
השאירו פרטים ונחזור אליכם בהקדם
ייצור תאי מבוסס על עקרונות של טכנולוגיה, אשר מבקשת לנצל את הדמיון בין החלקים, באמצעות סטנדרטיזצית עיבוד משותף.
בייצור תאי כל הפעילויות הנדרשות לייצור רכיב או תת-הרכבה מבוצעות בסמיכות ובכך מתאפשר משוב מהיר בין המפעילים כאשר בעיות איכות או בעיות אחרות מתעוררות. העובדים בתא ייצור יכולים בד'כ לעבוד על מספר מכונות ולפיכך לבצע משימות רבות לפי הנדרש.
נהוג לכנות ייצור זה כ: 'תא ייצור', 'U cell', 'L cell' או 'cellular manufacturing'
ההופכי ל'ייצור תאי' הינו 'ייצור פונקציונלי' – מכונות שרמת הפונקציונאליות שלהן דומה ממוקמות קרוב זו לזו (למשל, מחרטות, מטחנות, מקדחות וכו') ורמת הפרודקטיביות של כל מכונה גבוהה, מתאים ביותר עבור ייצור באצווה.
השאירו פרטים ונחזור אליכם בהקדם
זוהי טכניקת Lean המשמשת לזיהוי וניתוח כל הפעילויות הספציפיות המתרחשות בשרשרת הערך עבור מוצר או משפחה של מוצרים.
'שרשרת הערך' (value stream) זה סך הפעולות (גם המייצרות ערך וגם אלו שלא מייצרות ערך) אשר מתבצעות לרוחב התהליך והארגון על מנת להביא את המוצר (ערך) ללקוח.
Value Stream Mapping היא תצוגה של ה- VS ביחד עם נתוני מפתח המשלבים את הערכת זמנים בתהליך, במעבר, בהמתנה, מלאי, פחת וטעויות בתהליך, זרימת החומר וזרימת המידע.
מיפוי ה- VS מאפשר להסתכל על התמונה הכוללת כצירוף של כל תהליכים הבדידים ולזהות באופן מיידי צווארי בקבוק.
VSM המבוצע ע'י צוות מולטי-דיסיפלינרי המייצג את כלל בעלי העניין יבטיח:
מיפוי המבוצע כראוי משמש כמראה אל מול פני הארגון וכקטליזטור לנקיטה בפעולות מכוונות וממוקדות.
השאירו פרטים ונחזור אליכם בהקדם
(ביפנית: ポカヨケ) מונח יפני שמשמעו 'ביטחות בכישלון' או 'תיקון טעות'. זהו מנגנון (מתקן או הליך) בתהליך הייצור הרזה המסייע למפעיל ציוד להימנע מטעויות או בעיות איכות, הקשורות לתהליך הייצור במעלה הזרם ככל שניתן. מטרתו היא למנוע פגומים במוצר על ידי מניעה, תיקון, או משיכת תשומת לב לטעויות אנוש בעת ההתרחשות וע'י כך למנוע מהן לעבור לתחנה הבאה. במקור מונח זה נקרא baka-yoke, שמשמעו 'תיקון מטופש' (או 'תיקון טיפשי') ולכן שונה השם למשהו מתון יותר.
דוגמא: דרישה כי רכיבים גמורים יעברו דרך פתח מותאם אישית בכדי להבטיח שממדי הרכיב לא יחרגו מגבולות סבילות (טולרנס). בנוסף Poka Yoke כוללת שיטות לבדיקת מצב הציוד לפני ייצור החלק. המטרה העיקרית היא לצמצם את הצורך בעיבוד מחדש.
השאירו פרטים ונחזור אליכם בהקדם
מתודולוגית פתרון בעיות המיוחסת לד'ר דמינג ואומצה בשינויים קלים ע'י תורת הניהול הרזה (בזמן שמעגל דמינג מדגיש את הצורך באינטראקציה תמידית בין מחקר, תכנון, ייצור ומכירות, מעגל PDCA טוען כי ניתן לשפר כל פעולה מנהלתית ע'י יישום הרצף).
ה-PDCA הינו מעגל סגור של שלבים (תכנון, ביצוע, בדיקה ופעולה), שיש לעבור דרכם שוב ושוב כדי להתקדם לפתרון בעיה כלשהי.
ה PDCA כתהליך נפוץ אצל המיומנים ב A3 ופתרון בעיות, אצל ארגונים המיישמים לוחות בקרה וארגונים בשלב היישום אשר מחפשים לרדת לסיבות שורש של הבעיות ובקיאים בתפיסת הניסוי והטעיה.
השאירו פרטים ונחזור אליכם בהקדם
מקום עבודה ויזואלי הוא אזור עבודה שמסביר, מווסת ומנהל את עצמו. מה שצריך להתרחש אכן מתרחש בכל יום, בזמן.
מאפייני מקום עבודה ויזואלי:
זהו בסיס ברור לשיפור מתמיד.
השאירו פרטים ונחזור אליכם בהקדם
אחד העקרונות הבסיסיים בתורת הניהול הרזה, לפיו התהליכים בארגון צריכים להבנות כך שכל מרכיב בשרשרת הערך יבצע את משימתו אך ורק אם נוצרה דרישה מהמרכיב הבא בשרשרת. בצורה זו מתבצעת 'משיכה' של הערך מהלקוח, דרך חוליות השרשת שלפניו לאורך כל השרשרת. יישום עקרון זה (בנוסף לעקרונות אחרים) יבטיח מתן ערך ללקוח בפחות משאבים, בזמן קצר יותר ובאיכות טובה יותר.
מערכת משיכה (Pull System) הינה שיטה לבקרת זרימת העבודה והעדיפויות שבה תהליכים הנזקקים לחומרים (או תשומת לב) מושכים מתהליכים מזינים או מאזורי אחסון לפי הצורך, בד'כ תוך שימוש באיתותי קנבן – בניגוד למערכות 'דחיפה' בהם החומרים מעובדים ואז נדחפים לשלב הבא בין אם יש להם דרישה או לא (שיטה היוצרת מלאים רבים, מונעת גילוי בזמן של בעיות איכות ומגדילה את ה-muda בתהליך).
השאירו פרטים ונחזור אליכם בהקדם
LEAN AGILE ISRAEL
יצירת קשר
Lean Agile Israel ברשתות החברתיות
קהילת "מובילים במצוינות" מבית Lean Agile Israel
LEAN AGILE ISRAEL
