Categories
מאמרים

בית איכות – (Quality Function Deployment (QFD

גישה לשיפור האיכות המתמקדת בלקוח שבה צרכי הלקוח (מאפייני מוצר או שירות) מנותחים בשלב התכנון ומתורגמים למוצר מסוים ולדרישות תכנון התהליכים בארגון הספק.

יעדי צרכי הלקוח יכולים לכלול מאפייני מוצר, עלות, עמידות ותכונות מוצר נוספות.

בית האיכות דורש הקשבה זהירה לניסוח האמיתי והישיר של הלקוח בנוגע לצרכיו. לאחר מכן דרישות אלו צריכות להיות מתורגמות למאפיינים הנדסיים, הערכה תחרותית, בחירה של מאפיינים קריטיים/ראשיים, תכנון המוצר/התהליך ומעקב.

באמצעות שיטה זו, ביצועי המוצר והמאפיינים הקובעים ביצועים אלו נקבעים ע'י הלקוח ותשומת הלב של היצרן (באמצעות הקשבה ופעולה). אחריות האיכות מתפרסת בכל הארגון ע'י קשירת הפעילויות לסיפוק דרישות הלקוח.

השאירו פרטים ונחזור אליכם בהקדם

Categories
מאמרים

בקרה ויזואלית – Visual Control

מיקום של כל הכלים, חלקים, פעילויות ייצור ואינדיקאטורים המצביעים על ביצועי מערכת הייצור במקום ברור כך שכל מי שמעורב בתהליך יוכל להבין את מצב המערכת במבט חטוף.

כמו כן שימוש באיתותים, תרשימים, מדידות, דיאגראמות, אורות וסימנים כדי להגדיר בבירור מצב נורמאלי.

מוכר גם בשם 'ניהול חזותי' (Visual Management), גישה ניהולית אשר הופכת את כל המידע הנחוץ על מנת להבין את מצב עבודה בכל רגע נתון לויזואלי ונגיש, זאת על מנת לאתר סטיות בעת התהוותן ולמנוע מבעיות לגדול ולעצור את הזרימה והתפעול השוטף.

השאירו פרטים ונחזור אליכם בהקדם

Categories
מאמרים

גידוקה – Jidoka

צורת אוטומציה, מכונות הבודקות באופן אוטומטי כל פריט לאחר ייצורו במידה ונתגלה מוצר פגום הן מפסיקות את הייצור תוך יידוע העובדים. טויוטה מרחיבה את מושג הג'ידוקה במערכת הייצור שלה (TPS – Toyota Production System) כך שהוא כולל אחריות מצד כלל העובדים לתפקד באופן זהה. לדוגמא, לבדוק כל פריט שמיוצר ולהפסיק את הייצור אם נמצא פגום עד אשר הסיבה לפגום נמצאת ומתוקנת.
 
ג'ידוקה נקראה גם 'אוטונומציה' – אוטומציה עם פן אנושי.
זהו תהליך בקרת איכות הכולל ארבע עקרונות:
• לגלות את חריגות.
• לעצור את התהליך.
• לתקן את המצב מיידית.
• לחקור ולרדת לשורש הבעיה ולהתקין אמצעי מנע.

השאירו פרטים ונחזור אליכם בהקדם

Categories
מאמרים

היינג'ונקה – Heijunka

(ביפנית: 平準化) זוהי טכניקה המשמשת להתאמת הייצור לדרישות לקוח לא יציבות. פירוש המילה HEIJUNKA מיפנית 'לשטח וליישר' פשוטו כמשמעו. דרישות לקוח צריכות להיענות ביחד עם זמני האספקה המועדפים על הלקוח, אך דרישות הלקוח 'גבשושיות' בזמן שמפעלים מעדיפים ייצור 'שטוח' או 'יציב'. לכן יצרנים צריכים לנסות ולהחליק את הגבשושיות בייצור, לכן ניתן להגדיר מילה זו גם כהחלקת זרימת הייצור.

השאירו פרטים ונחזור אליכם בהקדם

Categories
מאמרים

זמן טאקט – Takt Time

מונח גרמני שמשמעותו קצב, המתייחס לקצב הביקוש של הלקוח, לרוב, בדקות או שניות (זמן הייצור חלקי קצב הביקוש של הלקוח).

זמן takt מכתיב את קצב הייצור כך שיתאים לקצב הביקוש של הלקוח ויהפוך לדופק של כל מערכת lean. בפעולות חוזרות, זמן המחזור בין השלמת היחידות מחושבת על בסיס קצב הצריכה של יחידות אלו. משמש בקביעה של איך לבצע set up, שינוי או שיפור בתהליכים (takt הוא זמן המחזור הרצוי של התהליך ולא הזמן המצוי).

השאירו פרטים ונחזור אליכם בהקדם

Categories
מאמרים

חמשת (5) ה'למה' – Five (5) Whys

זוהי שיטה של שאילת 5 שאלות 'למה?', המשמשת לניתוח הגורם היסודי לבעיה מסוימת שהונהגה ע'י טאיצ'י אונו.
בכל פעם שנתקלים בבעיה, במטרה לזהות את שורש הבעיה כך שיהיה ניתן לפתח וליישם פתרון יעיל, מקיף ויסודי. השיטה נמצאת בשימוש יחד עם כלים לפתרון בעיות נוספים, מאפשר נקיטת פעולה מתקנת מתאימה.
 

השאירו פרטים ונחזור אליכם בהקדם

Categories
מאמרים

יוקוטן – Yokoten

פירוש מונח זה מיפנית הוא משוב או היזון חוזר, משתמשים בו בהקשר של העברת הנלמד מאזור אחד למשנהו.

השאירו פרטים ונחזור אליכם בהקדם

Categories
מאמרים

ייצור תאי – Cellular Manufacturing

ייצור תאי מבוסס על עקרונות של טכנולוגיה, אשר מבקשת לנצל את הדמיון בין החלקים, באמצעות סטנדרטיזצית עיבוד משותף.

בייצור תאי כל הפעילויות הנדרשות לייצור רכיב או תת-הרכבה מבוצעות בסמיכות ובכך מתאפשר משוב מהיר בין המפעילים כאשר בעיות איכות או בעיות אחרות מתעוררות. העובדים בתא ייצור יכולים בד'כ לעבוד על מספר מכונות ולפיכך לבצע משימות רבות לפי הנדרש.

נהוג לכנות ייצור זה כ: 'תא ייצור', 'U cell', 'L cell' או 'cellular manufacturing'

ההופכי ל'ייצור תאי' הינו 'ייצור פונקציונלי' – מכונות שרמת הפונקציונאליות שלהן דומה ממוקמות קרוב זו לזו (למשל, מחרטות, מטחנות, מקדחות וכו') ורמת הפרודקטיביות של כל מכונה גבוהה, מתאים ביותר עבור ייצור באצווה.

השאירו פרטים ונחזור אליכם בהקדם

Categories
מאמרים

מיפוי זרימת ערך – VSM

זוהי טכניקת Lean המשמשת לזיהוי וניתוח כל הפעילויות הספציפיות המתרחשות בשרשרת הערך עבור מוצר או משפחה של מוצרים.

'שרשרת הערך' (value stream) זה סך הפעולות (גם המייצרות ערך וגם אלו שלא מייצרות ערך) אשר מתבצעות לרוחב התהליך והארגון על מנת להביא את המוצר (ערך) ללקוח.
Value Stream Mapping היא תצוגה של ה- VS ביחד עם נתוני מפתח המשלבים את הערכת זמנים בתהליך, במעבר, בהמתנה, מלאי, פחת וטעויות בתהליך, זרימת החומר וזרימת המידע.
מיפוי ה- VS מאפשר להסתכל על התמונה הכוללת כצירוף של כל תהליכים הבדידים ולזהות באופן מיידי צווארי בקבוק.

VSM המבוצע ע'י צוות מולטי-דיסיפלינרי המייצג את כלל בעלי העניין יבטיח:

  • יצירת קונצנזוס בקרב כל המשתתפים לגבי חוזקות וחולשות התהליך וההשפעה על הלקוח (ולא רק נקודת המבט האישית ו'הבעיה' של האחר)
  • יצירת buy-in לתוכנית היישום מתוך ראיית המטרה והבנת המצב העתידי הרצוי (ולא ויכוח על אמיתות המספרים)
  • התייחסות רחבה לנקודות המבט של כלל חברי הצוות (ולא התייחסות חד סיטרית וחד מימדית) 

מיפוי המבוצע כראוי משמש כמראה אל מול פני הארגון וכקטליזטור לנקיטה בפעולות מכוונות וממוקדות.

השאירו פרטים ונחזור אליכם בהקדם

Categories
מאמרים

poka yoke מניעת טעויות – Poka-yoke

(ביפנית: ポカヨケ) מונח יפני שמשמעו 'ביטחות בכישלון' או 'תיקון טעות'. זהו מנגנון (מתקן או הליך) בתהליך הייצור הרזה המסייע למפעיל ציוד להימנע מטעויות או בעיות איכות, הקשורות לתהליך הייצור במעלה הזרם ככל שניתן. מטרתו היא למנוע פגומים במוצר על ידי מניעה, תיקון, או משיכת תשומת לב לטעויות אנוש בעת ההתרחשות וע'י כך למנוע מהן לעבור לתחנה הבאה. במקור מונח זה נקרא baka-yoke, שמשמעו 'תיקון מטופש' (או 'תיקון טיפשי') ולכן שונה השם למשהו מתון יותר.

דוגמא: דרישה כי רכיבים גמורים יעברו דרך פתח מותאם אישית בכדי להבטיח שממדי הרכיב לא יחרגו מגבולות סבילות (טולרנס). בנוסף Poka Yoke כוללת שיטות לבדיקת מצב הציוד לפני ייצור החלק. המטרה העיקרית היא לצמצם את הצורך בעיבוד מחדש.

השאירו פרטים ונחזור אליכם בהקדם