כלים

5S הינו כלי חשוב ומרכזי בארגז הכלים של ה Lean. השיטה מארגנת את סביבת העבודה, תהליכי העבודה ודפוסי המחשבה של העובד. התהליך מלמד אותנו להתבונן, לזהות בזבוזים (TIMWOOD)

לוח הכרטיסים (קמישיבאי) הוא לוח בקרה לניהול בנק משימות בצורה ויזואלית וקלה. בעזרתו קל יותר לנהל ריבוי משימות בצוות או לבד, במיוחד כאשר המשימות חוזרות

מודל ה ADKAR מתייחס לשלבים בניהול שינוי. 3 השלבים הראשונים (A D K) מתייחסים לפרמטרים להכנת ו'איפשור' השינוי (enabeling) ושני האחרונים (A R) לשלבי הביצוע

מפה מפורטת של הזרימה בפועל של מוצר, הדרך בה מוצר מסוים מטייל במורד הזרם בארגון לייצור המוני במטרה לצמצם מרחקי וזמני שינוע ותנועה. נקרא כך

זוהי מתודולוגיית עבודה המבוססת על הקבלה של משימות (כלומר ביצוע משימות בו זמנית), אשר מתייחסת לגישה בפיתוח המוצר בו צוותי תכנון בו זמני מלאים כוללים

תהליך מתמשך של קבלת החלטות לאחר הערכה מלאה של תהליכי הייצור, כלים, מדדי בקרת איכות והשפעת הציוד. השאלה ש-DFMA שואל היא, האם תכנון מסוים יכול

השימוש בתהליך זה מלמד ומחנך מנהלים כיצד לפתור בעיות בצורה נכונה. מדובר בתהליך חזותי של תהליך חשיבתי לפתרון בעיות, המחייב דו שיח אינטנסיבי בין האחראי

שיטה לייצור ולשליחה של הפריטים המדויקים בזמן המתאים ובכמות הנדרשת (מה שנחוץ, בזמן שנחוץ ובכמות הנחוצה). גישות של ייצור בזמן מתרחשות בזמן שמתרחשות פעולות במעלה

סדרה של טכניקות לשינויים במכונות הייצור בפחות מ-10 דקות. מונח ה-Setup ב'נגיעה אחת' חל על שינויים המבוצעים בפחות מדקה. מובן מאילו כי המטרה לטווח הארוך

פירוש המונח הוא 'שיפור קיצוני', שיפורים קיצוניים של פעילות במטרה לבטל בזבוזים, זרימה של יחידה בודדת בשטח קטן, צמצום תנועה ע'י מיקום פעילויות קרובות ביחד.

המושג היפני Kaizen  (ביפנית: 改善) מתייחס למהות פילוסופיית ה-Lean (ניהול רזה) ומתאר תרבות של ארגון רזה. שיפורים קטנים לאורך כל הזמן. שמירה על דינמיות. מעורבות של

(ביפנית: 看板) כלי לתקשורת בתהליך ייצור המבוסס על 'Just in time' ליצירת flow ולבקרה על המלאי אשר נועד לגרום לביצוע פעולה בקו הייצור או לתנועה

קבוצות של עובדים עם גישות פונקציונאליות שונות ו/או מקטעי תהליך שונים, אשר עובדים לקראת מטרה משותפת, לרוב נעשה על בסיס אד-הוק. קבוצה כזו יכולה לכלול

כלי אסטרטגי לקבלת החלטות אשר מתמקד במשאבים ביוזמות קריטיות הדרושים להשלמת היעדים העסקיים של החברה. מתבצע שימוש במטריצה ויזואלית, 3 עד 5 יעדים ראשיים נבחרים

תיאור מדויק של כל פעילות הקשורה לעבודה הכולל זמן מחזור, זמן takt, רצף מטלות מוגדר ומינימום רמת מלאי של חלקים הנדרשת לביצוע הפעולה. עבודה סטנדרטית

אחד העקרונות הבסיסיים בתורת הניהול הרזה, לפיו התהליכים בארגון צריכים להבנות כך שכל מרכיב בשרשרת הערך יבצע את משימתו אך ורק אם נוצרה דרישה מהמרכיב

מקום עבודה ויזואלי הוא אזור עבודה שמסביר, מווסת ומנהל את עצמו. מה שצריך להתרחש אכן מתרחש בכל יום, בזמן. מאפייני מקום עבודה ויזואלי: מכשולים פיזיים

מתודולוגית פתרון בעיות המיוחסת לד'ר דמינג ואומצה בשינויים קלים ע'י תורת הניהול הרזה (בזמן שמעגל דמינג מדגיש את הצורך באינטראקציה תמידית בין מחקר, תכנון, ייצור

(ביפנית: ポカヨケ) מונח יפני שמשמעו 'ביטחות בכישלון' או 'תיקון טעות'. זהו מנגנון (מתקן או הליך) בתהליך הייצור הרזה המסייע למפעיל ציוד להימנע מטעויות או בעיות

זוהי טכניקת Lean המשמשת לזיהוי וניתוח כל הפעילויות הספציפיות המתרחשות בשרשרת הערך עבור מוצר או משפחה של מוצרים. 'שרשרת הערך' (value stream) זה סך הפעולות

ייצור תאי מבוסס על עקרונות של טכנולוגיה, אשר מבקשת לנצל את הדמיון בין החלקים, באמצעות סטנדרטיזצית עיבוד משותף. בייצור תאי כל הפעילויות הנדרשות לייצור רכיב

פירוש מונח זה מיפנית הוא משוב או היזון חוזר, משתמשים בו בהקשר של העברת הנלמד מאזור אחד למשנהו. השאירו פרטים ונחזור אליכם בהקדם

זוהי שיטה של שאילת 5 שאלות 'למה?', המשמשת לניתוח הגורם היסודי לבעיה מסוימת שהונהגה ע'י טאיצ'י אונו.בכל פעם שנתקלים בבעיה, במטרה לזהות את שורש הבעיה

מונח גרמני שמשמעותו קצב, המתייחס לקצב הביקוש של הלקוח, לרוב, בדקות או שניות (זמן הייצור חלקי קצב הביקוש של הלקוח). זמן takt מכתיב את קצב

(ביפנית: 平準化) זוהי טכניקה המשמשת להתאמת הייצור לדרישות לקוח לא יציבות. פירוש המילה HEIJUNKA מיפנית 'לשטח וליישר' פשוטו כמשמעו. דרישות לקוח צריכות להיענות ביחד עם

צורת אוטומציה, מכונות הבודקות באופן אוטומטי כל פריט לאחר ייצורו במידה ונתגלה מוצר פגום הן מפסיקות את הייצור תוך יידוע העובדים. טויוטה מרחיבה את מושג

מיקום של כל הכלים, חלקים, פעילויות ייצור ואינדיקאטורים המצביעים על ביצועי מערכת הייצור במקום ברור כך שכל מי שמעורב בתהליך יוכל להבין את מצב המערכת

גישה לשיפור האיכות המתמקדת בלקוח שבה צרכי הלקוח (מאפייני מוצר או שירות) מנותחים בשלב התכנון ומתורגמים למוצר מסוים ולדרישות תכנון התהליכים בארגון הספק. יעדי צרכי

תוכנית מותאמת ליצירת 'איכות במקור', בד'כ מורכבת מהרכיבים הבאים: בדיקת המקור – הבטחה כי חומרים הנכנסים או נמצאים בתהליך נקיים מפגמים לפני שהם מעובדים. אפס פגמים –